橡膠制品制作/橡膠制品制作工藝,一般的橡膠制品是以橡膠為主要原材料，經塑煉、混煉，再經過模壓硫化成型工藝，或擠出成型和硫化成型等工藝，主要常見的是成型工藝有模壓和擠出兩種，而生產出來的橡膠制品。

橡膠制品制作工藝需經過以下幾道工序。

一、原料配制

      包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算和配制等。為了使生膠和其它配合劑相互混合均勻，需要對某些材料進行處理；而橡膠制品的主要材料是生膠、配位劑、纖維材料和金屬材料。 以生膠為基礎材料； 配合劑是為了改[善]橡膠制品的某些性能和添加輔助材料； 以纖維材料（棉、麻、羊毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度，限[制]橡膠產品變形。

二、成型工藝

1、模壓硫化成型

      這種工藝橡膠制品制作一般用于密封件產品，采用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使橡膠原材料成固態成型。而各種橡膠制品經過硫化后，會獲得理想的使用性能和提高橡膠制品的使用壽命。

2、擠出成型 

      擠壓成型又稱擠壓成型或擠塑成型，是指物料通過擠壓機機筒和螺桿的作用，在受熱塑化的同時，通過機頭不斷向前推進，制成各種截面產品的加工方法。而擠出成型橡膠制品，一般是用于較為復雜斷面形狀的橡膠制品，或者如輪胎胎面、膠管、膠條、金屬絲表面覆膠、板材、片材，以及空心、實身、發泡等橡膠制品。

       擠出成型，一般根據加工對象的種類和形狀，選擇擠出機、機頭口模，以及相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件，如螺桿轉速、機頭壓力、成型溫度等，在擠壓過程中，材料一般要經過塑化，還要經過冷[卻]固化或硫化等定型，采用不同的擠壓工藝，可以得到不同的產品。

三、修邊

      從模具里脫出來的橡膠產品，有的會連帶一些無用的毛邊，需要去除;目前，在行業里，此道橡膠制品制作工序是不可少的，一般由手工來完成。

     橡膠制品用途廣泛，品種繁多。 根據用途，通常分為工業和民用兩大類。 工業橡膠制品主要有：輪胎、膠帶、膠管、板材、膠帶和膠帶制品、密封件、阻尼件、[rǔ] 膠制品、硬質橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥和橡膠襯里、電氣絕緣配件密封件等等，另外，廣東中祥新材料股份有限公司憑借雄厚的技術實力，可根據客戶的要求設計所需的橡膠制品和硅膠制品，并提供各種的硅橡膠產品的解決方案，有密封件、密封條、膠墊、膠管、密封圈等產品。有意向購買者可以聯系我們。